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ओपन डाई फोर्जिंग्स नॉलेज लर्निंग

ओपन मरो फोर्जिंग्स ज्ञान सीखना

फोर्जिंग प्रोसेस एक फोल्डिंग मशीन का इस्तेमाल करके एक यांत्रिक विरूपण का निर्माण करने के लिए एक निश्चित यांत्रिक संपत्ति, एक निश्चित आकार और एक आकार फोर्जिंग, फोर्जिंग (फोर्जिंग और पंचिंग) के साथ एक मशीनिंग विधि प्राप्त करने के लिए दबाव डालने का एक तरीका है। दो प्रमुख घटक

विकृति का तापमान

इस्पात का पुनरुद्धार तापमान 727 डिग्री सेल्सियस है, लेकिन आम तौर पर 800 डिग्री सेल्सियस को विभाजित लाइन के रूप में प्रयोग किया जाता है, गर्म फोर्जिंग 800 डिग्री सेल्सियस से अधिक है; 300 और 800 डिग्री सेल्सियस के बीच गर्म फोर्जिंग या अर्द्ध गर्म फोर्जिंग कहा जाता है।

रिक्त

रिक्त आंदोलन के अनुसार ओपन डाई फोर्जिंग को मुफ्त फोर्जिंग, परेशान, एक्सट्रूज़न, फोर्जिंग, बंद फोर्जिंग, बंद परेशान करने में विभाजित किया जा सकता है।

1, मुक्त फोर्जिंग आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए विरूपण के बीच ऊपरी और निचले लोहे (एविल) में धातु बनाने के लिए प्रभाव या दबाव का उपयोग, मैनुअल ओपन डाई फोर्जिंग और मैकेनिकल दो तरह के फोर्जिंग स्थापित कर रहे हैं।

2, फोर्जिंग फायरिंग को छोड़ें ओपन डा फोर्जिंग और फोर्जिंग बंद कर दिया गया है। फोर्जिंग मरने वाले दबाव विकृति के एक निश्चित आकार में धातु का ढांचा और फोर्जिंग प्राप्त होता है, लेकिन यह ठंड फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न आदि में भी विभाजित होता है।

3, फोर्जिंग बंद कर दिया और परेशान किया क्योंकि कोई फ्लैश नहीं है, सामग्री का उपयोग उच्च है एक प्रक्रिया के साथ या कुछ प्रक्रियाएं जटिल फोर्जिंग पूरा हो सकती हैं। फ्लैश की अनुपस्थिति में फोर्जिंग के लिए बल का क्षेत्र कम हो जाता है और आवश्यक लोड कम हो जाता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रिक्त को पूरी तरह से प्रतिबंधित नहीं किया जा सकता है, जिसके लिए रिक्त की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना, फोर्जिंग मरने की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित करना और मापन फोर्ज करना, फोर्जिंग मर पहनने को कम करने के प्रयास

फोर्जिंग मर

आंदोलन के फोर्जिंग मोड के अनुसार, मोल्ड फोर्जिंग को स्विंग रोल, स्विंग फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, क्रॉस वॉज रोलिंग, रोलिंग अंगूठी और इच्छुक रोलिंग और इतने पर विभाजित किया जा सकता है। घुमाओ रोल, स्विंग फोर्जिंग और रोलिंग अंगूठी भी फोर्जिंग प्रोसेसिंग का इस्तेमाल किया जा सकता है। सामग्री के उपयोग में सुधार के लिए, रोल फोर्जिंग और रोलिंग का उपयोग प्रसंस्करण की प्रक्रिया से पहले लम्बी सामग्री के रूप में किया जा सकता है। और एक ही रोटरी मरने वाले फोर्जिंग को भी आकार का हिस्सा बनाते हैं, और इसके लाभ की तुलना फोर्जिंग के आकार से की जाती है, खुले मोल्ड फोर्जिंग बल को छोटे रूप के तहत भी प्राप्त किया जा सकता है। इस फोर्जिंग पद्धति में नि: शुल्क फोर्जिंग भी शामिल है, मुक्त सतह के विस्तार के निकट मोल्ड सतह से सामग्री के प्रसंस्करण, इसलिए, सटीकता सुनिश्चित करना कठिन है, जिससे फोर्जिंग मरने की प्रक्रिया और कम्प्यूटर नियंत्रण के साथ फोर्जिंग प्रक्रिया, आप कम उपयोग कर सकते हैं जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों, जैसे कई किस्मों के उत्पादन, बड़े आकार के टरबाइन ब्लेड और अन्य फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए मोल्ड फोर्जिंग बल का। मोल्ड फोर्जिंग उपकरण मरना आंदोलन और स्वतंत्रता की डिग्री असंगत है, नीचे मृत बिंदु विरूपण के विरूपण की विशेषताओं के अनुसार, मोल्ड फोर्जिंग उपकरण निम्नलिखित चार रूपों में बांटा जा सकता है:

1, फोर्जिंग मर फोर्स के प्रकार को सीमित करें: हाइड्रोलिक डायरेक्ट ड्राइव स्लाइडर हाइड्रोलिक मशीन।

2, अर्ध-स्ट्रोक सीमा मार्ग: हाइड्रोलिक मशीन का हाइड्रोलिक ड्राइव क्रैंक लिंकेज तंत्र।

3, स्ट्रोक सीमा मार्ग: मैकेनिकल प्रेस के स्लाइडर को चलाने के लिए क्रैंक, कनेक्ट करने वाली छड़ी और कील तंत्र।

4, ऊर्जा सीमा: सर्पिल और घर्षण प्रेस के स्क्रू तंत्र का उपयोग।

हाइड्रोलिक प्रेस के लिए हेवी ड्यूटी एरोमोड उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए, निचली मृत केंद्र में अधिभार, नियंत्रण गति और ढालना की स्थिति को रोकने के लिए ध्यान रखना चाहिए। चूंकि ये फोर्जिंग, आकृति सटीकता और फोर्जिंग डे जीवन पर प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, सटीकता बनाए रखने के लिए, ज़ोरदारता को सुनिश्चित करने, नीचे मृत केंद्र को समायोजित करने और सहायक संचरण और अन्य उपायों के उपयोग के लिए स्लाइडर रेल मंजूरी को समायोजित करने के लिए ध्यान देना चाहिए।

स्लाइडर

साथ ही स्लाइडर के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आंदोलन (मोल्ड फोर्जिंग, स्नेहन और हिस्सों के फोर्जिंग भागों के हाई स्पीड उत्पादन के लिए) तरीके से, मुआवजा डिवाइस का उपयोग किया जा सकता है

अन्य खेलों की दिशा में वृद्धि करने के लिए पहले बड़े पैमाने पर डिस्क उत्पादों के बाहर चिकना ओपन डाई फॉर्जिंग उपरोक्त कारक अलग हैं, आवश्यक फोर्जिंग बल, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग, उत्पादन, आयामी सहनशीलता और स्नेहन शीतलन पद्धति अलग हैं, इन कारक भी कारक हैं जो स्वचालन के स्तर को प्रभावित करते हैं।


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