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ओपन मरो फोर्जिंग के लिए गर्म-गठन प्रक्रिया का डिजाइन

ओपन डी फोर्जिंग के लिए गर्म बनाने की प्रक्रिया का डिजाइन

90 प्रकार की मोटरसाइकिल में एक 90 मोटरसाइकिल की स्थापना के लिए स्पिन को सक्रिय करना, उदाहरण के तौर पर, तापमान के बाहर निकालना तकनीक के सिद्धांत के अनुसार, मोल्ड फोर्जिंग विश्लेषण और जटिल आकार के तापमान बनाने की प्रक्रिया ओपन डा फोर्जिंग का विश्लेषण किया जाता है, और जटिल आकार की चर्चा है मोल्ड फोर्जिंग तापमान एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रोसेस डिज़ाइन कठिनाइयों और मुख्य बिंदुओं के साथ, वास्तविक उत्पादन के साथ संयुक्त, तापमान के बाहर निकालना प्रक्रिया के वास्तविक उत्पादन के लिए विकसित। आर्थिक और व्यावहारिक तापमान एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का एक सेट तैयार किया, और मोल्ड संरचना और वर्कपीस के सिद्धांत को पेश किया। बड़े पैमाने पर उत्पादन परीक्षण ने साबित कर दिया कि गुणवत्ता और स्थिरता बनाने के लिए मोल्ड उत्पादन के लिए तापमान बाहर निकालना मोल्डिंग प्रक्रिया, पूर्ण बाउन्ड और मोल्ड संरचना उचित, बहुमुखी प्रतिभा, उच्च उत्पादन क्षमता है। गियर मशीनरी उद्योग व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, उच्च संचरण भागों की प्रदर्शन आवश्यकताओं, फोलिकिंग फोर्जिंग की अधिकांश आवश्यकताएं उनमें से कुछ जटिल आकार, एक टक्कर के साथ अंत में और ओपन डा फोर्जिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गैर-संभोग की सतह का एक हिस्सा कम हो सकता है, एक ढालना फोर्जिंग प्रक्रिया तकनीकी कठिनाई को डिजाइन करती है। सामान्य रूप से, ढालना के जटिल ज्यामितीय आकार के कारण, पारंपरिक गर्म फोर्जिंग विधि दोष बनाने के लिए आसान है, इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, और तापमान को बाहर निकालना प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का उपयोग हल करने के लिए तकनीकी कठिनाइयों में से एक है इसकी तकनीकी कठिनाइयों गर्म बाहर निकालना गर्म बाहर निकालना है, ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया पर आधारित है कुछ कम काटने की प्रक्रिया विकसित की है, विकृति तापमान आम तौर पर रेंज के नीचे गर्म बाहर निकालना तापमान के लिए कमरे के तापमान से ऊपर है। ठंड और गर्म एक्सट्रूज़न दोनों के फायदे, लेकिन कुछ हद तक गर्म एक्सट्रूज़न तकनीक, अपनी कमियों को भी कम करते हैं चूंकि धातु एक उच्च तापमान रेंज में गर्म और निचोड़ा हुआ है, इस प्रक्रिया में प्री-एनीलिंग और फास्फेटिंग जैसे सहायक प्रक्रिया को छोड़ना संभव है, जिससे फॉस्फेट उपचार के कारण पर्यावरणीय प्रदूषण की समस्या को कम किया जा सकता है। इसके अलावा, क्योंकि जब ठंडा होने से रिक्त की विरूपण छोटी होती है, तो ढालना जीवन ठंडे बाहर निकालना से भी अधिक हो सकता है। गर्म बाहर निकालना के मुकाबले, लेकिन उत्पाद की सतह की गुणवत्ता की समस्याओं को कम करने के कारण भी मजबूत ऑक्सीकरण को दूर किया जा सकता है, इसलिए उत्पाद का आकार और मैकेनिकल गुण गर्म एक्सट्रूज़न से बेहतर हैं।

ओपन डाई फोर्जिंग प्रोसेस डिज़ाइन प्रक्रिया की प्रक्रिया में, ग़रीबों में रिक्त स्थान के प्रभाव के रूप में गैर-अनुचित कारकों में से किसी न किसी चयन से, अक्सर रिफ्लो या संवहन की घटना में होता है, और इस प्रकार एक अधिक स्पष्ट तह का उत्पादन होता है। परंपरागत निकला हुआ किनारा उत्पादन प्रक्रिया, जैसा कि चित्रा 2 में दिखाया गया है। रिक्त व्यास के साथ पेंच व्यास ओ 1 के साथ। तह घटना की घटनाओं में क्रमिक वृद्धि के बीच अनुपात धीरे-धीरे कम हो जाएगा, इसके विपरीत, तह घटना की घटना अधिक होगी। वृद्धि के ढालना गुहा आकार एचएल / ओ 1 और ओ 1 / ओ 2 अनुपात, यानी, धीरे-धीरे गहराई से गुहा, संकुचित, तह की घटना को बहुत कम कर सकता है, इसके विपरीत, तह घटना की घटना अधिक होगी। पंच धार किनारे त्रिज्या आर धीरे-धीरे बढ़ जाती है, इसके विपरीत तह की घटनाएं कम हो जाएंगी, इसके विपरीत, तह की घटनाएं उच्च हो जाएंगी। हालांकि, त्रिज्या आर केवल रिक्त के बड़े व्यास को प्रभावित करता है, लेकिन छोटे पंच के छोटे व्यास पर इसके प्रभाव।

सामान्य परिस्थितियों में, 250 के मोल्ड तापमान का उपयोग करें बहु-अग्नि उत्पादन की प्रक्रिया में, आग के बीच फोल्डिंग मोल्ड का तापमान कमरे का तापमान है और उत्पादन से पहले अगली आग में, आपको ढालना, हीटिंग, हटाने और अन्य उपचार को पुनः स्थापित करने की आवश्यकता होती है, ढालना केंद्र के उपचार के बाद आग में अंतिम आग आम तौर पर पूरी तरह से मेल नहीं आती है। ऊपरी मोल्ड गुहा में ओपन डाई फोर्जिंग ऊपरी ढालना गुहा में पूरी तरह से सम्मिलित नहीं हो सकती है, जिससे विचलन के पक्ष को पतन हो सकता है। इस तह घटना की घटना उस तरह के समान होती है, जो मरने के फोर्जिंग के विरूपण के कारण होती है, लेकिन दोनों के लिए कारण बिल्कुल अलग है। मुख्य विधि तकनीकी स्तर के सुधार को प्राप्त करने के लिए फोल्डिंग मोल्ड की आग को कम करना है

मॉड्यूल में असंतत, ओपन डाई फोर्जिंग के उत्तल आकार, अधिक आग के बाद ओपन डाई फोर्जिंग्स उपचार, बीट और छिद्र बढ़त और अन्य कारकों के संचालन के कारण, मोल्ड फोर्जिंग आम तौर पर विरूपण घटना के विभिन्न डिग्री होते हैं। आग लगने वाली अगली आग में, जैसा कि ऊपरी छिड़काव केंद्र इस आग के समान है, गठित मालिकों को ऊपरी मोल्ड गुहा में नहीं रखा जा सकता है, और ओपन डा फोर्जिंग के किनारे पर यह तह घटना का उत्पादन करेगा, और अधिक उपायों, उच्च तह की घटनाओं, अधिक गंभीर डिग्री। इसलिए, फोर्जिंग प्रक्रिया की प्रक्रिया में, आग को कम करना चाहिए, जहां तक ​​अग्नि ढलाई करना संभव हो।


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